以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理。常用的方法是直流電硫酸陽(yáng)極氧化法。

工藝過(guò)程：表面預(yù)處理——陽(yáng)極氧化——沸水封孔

電解著色原理：

電解溶液中的金屬離子滲到膜孔隙底部還原沉積而使膜層著色的方法，稱(chēng)為電解著色法,也稱(chēng)二次電解法。

工藝過(guò)程：表面預(yù)處理—直流電硫酸陽(yáng)極氧化—電解著色—沸水封孔或電泳涂浸。

陽(yáng)極氧化鋁型材能夠有效的保護(hù)物料免被侵蝕，抗靜電、不吸塵且容易清洗；防火，具有優(yōu)良的散熱性；質(zhì)輕，比重只有不銹鋼的三分之一。外觀特點(diǎn)是具有超強(qiáng)金屬質(zhì)感，高檔、美觀、熠熠生輝；色彩均勻一致、不褪色；觸摸后不留手??；陽(yáng)極氧化工藝表面永不脫落，特別適合家居選用。

1.1 陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝更新

陽(yáng)極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的形成。我國(guó)用戶(hù)還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過(guò)度浸蝕使鋁損耗很大，一般達(dá)到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。

1.2陽(yáng)極氧化技術(shù)之進(jìn)步以高效節(jié)能為目的

陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)已數(shù)十年未變化，溶液的硫酸濃度和鋁離子范圍、溫度和電流密度均已列入各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。為了提高陽(yáng)極氧化效率，加快成膜速度，必然要求在保證氧化膜性能的前提下盡量加大電流密度，并想方設(shè)法提高成膜系數(shù)。氧化膜厚度是與通過(guò)的電量（即電流乘以時(shí)間）庫(kù)侖值成正比，并因合金不同而異。例如，對(duì)于鋁合金1100、5005、5052和6063，生成25μm氧化膜需要4700庫(kù)倉(cāng)/d㎡；而6061、6082和6300鋁合金則需要5500庫(kù)倉(cāng)/d㎡.此時(shí)若外加電流密度為1.5A/d㎡，則生成20μm氧化膜需要時(shí)間為44min，則成膜速度為0.46μm/min.而意大利新近開(kāi)發(fā)的高效高速陽(yáng)極氧化技術(shù)（HEA）成膜速度可提高到1.2μm/min以上，據(jù)說(shuō)可在25℃下電流密度達(dá)3A/d㎡穩(wěn)定地操作。HEA技術(shù)是一個(gè)整體設(shè)計(jì)，包括化學(xué)、物理和機(jī)械三方面配合而成。化學(xué)因素有溶液成分和添加劑引入；物理因素有攪拌方法、冷卻系統(tǒng)以及溶液溫度與電流密度的組合等；機(jī)械因素指多功能電腦控制整流器，其中陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程計(jì)算機(jī)（APC）裝置是很有用的。